金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的重要条件，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或()才能完成。
数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。
在车削加工中，精车时合理的切削用量应选择（）
数控车床操作切削运动分主运动和进给运动两种，车削时，车刀的移动是进给运动。（）
零件图上给定的（）是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。
精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较大的（），使用硬质合金车刀车削。
编制数控加工工艺文件时，要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数，填写入（）中。
虽然车削加工可以选择大的切削用量，但是生产效率不高。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
由于数控镗床（），所以在加工工序中应尽可能地选择较大切削用量。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
在数控镗床上的加工工序应尽可能选择较大的切削用量，同时要选择合适的（）。
车床主轴长径比小于12的刚性轴是阶梯空心轴.分析工艺方案时首先考虑车削方法，为了减少变形还要选择（）方法，之后确定加工基准等。
数控加工时，应尽可能选用较大时切削用量，同时选择合适的（）。
车削加工中心与普通数控车床区别在于（）。
在制定工艺规程过程中，必须考虑控制加工余量，选择经济的加工方案，合理地选择切削用量，合理地合并工序。
数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（）原理并结合实践经验来确定。
全功能数控车床与车削加工中心的区别在于车削加工中心中具有（）、铣削头等部件。
数控车床车削螺纹时，在保证最小切深的前提下，每刀的切削深度一般是（）。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
数控车床切削用量的选择，应根据数控原理并结合实践经验来确定。
数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约，因此在工艺设计时应充分考虑这些因素，选择合理的切削用量。
数控车床在加工过程中如果切削液中加入的切削液过少会产生（）
在CA6140型车床上车削￠260mm的带轮外圆，选择切削速度为90m/min，车床主轴转速为（）
