除卡片类的关键工序工艺文件、特殊工序工艺文件、通用工艺文件由编制单位内部完成编制、校对、主管领导签认后，送工艺部进行会签、审核、标准化部门进行标准化后报主管工艺领导批准下发。
编制下图零件加工的工艺路线。材料：铸铁。大批生产。写出工序号、工序名称、工序内容，定位基准，加工设备。https://assets.asklib.com/psource/2015041014115010640.jpg
下列按照概念范围大小排列正确的是：生产过程、（）、切削加工工艺过程、工序、（）工位。
在一台数控设备上能完成多工序切削加工体现了数控机床的功能不确定化。（）
数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。
在一个工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下，所完成的那部分工艺过程称为（）。
编制准备工序的工艺文件时，无论元器件、零部件是否适合在流水线上安装，都可安排到准备工序完成。
使用UG时，数控加工工序设计的内容中只包括加工内容及顺序的确定。
在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
切削用量的确定根据各个工序的（）要求选择，以保证加工质量。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工（）并编制程序。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件（）、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，称机械加工（）。
确定加工顺序和工序内容、加工方法，划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是拟定工艺路线的主要工作。
请按以下图样。 （1）编制加工中心工艺卡片。 （2）确定定位基准面，并标注定位符号。 （3）请设定工件的坐标系。 注：工序内容：铣削面 https://assets.asklib.com/psource/2014121514313922526.jpg ，并保证97+0.10及与72+0.0540孔的垂直度，本工序已将ф72孔，底面和63外直面加工完成。 https://assets.asklib.com/psource/2014121514314192839.jpg
程序编制内容之一是确定零件加工工艺，包括零件的毛坏形状，零件的定位和装夹刀具的（）选择等。
工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。
制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工，经过哪些工序，需要何种类型的机床和刀具，将工步的划分（）等编制成程序。
当零件加工工艺设计完成后，要将确定的内容填入相关的工艺表格或卡片内。
在制定工艺规程过程中，必须考虑控制加工余量，选择经济的加工方案，合理地选择切削用量，合理地合并工序。
数控编程时，要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数，并填入（）中。
编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。
工序内容设计包括各工序的（）和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
