对于精度要求较高，Ra为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（）。
在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按（）进行加工。
对于倾斜角度精度要求较高的斜平面，可以采用在镗床上设置（）进行加工。
采用加工中心或数控铣床加工平面，精度可达到IT7-IT9，表面粗糙度可达Ra1.6.
在铣削加工余量较大、精度要求较高的平面时，可按（）进行加工。
（）加工的精度一般为IT6～IT7。
在加工箱体零件，如减速箱，由于箱体上孔与孔、孔与平面及平面与平面之间，都有较高的（），精度和（）清度要求，为此在选择基准时，应优先考虑（）的原则，以避免因（）次数等多而带来积累误差。
（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
在镗床上采用（）铣削太平面时，工件的表面纹理整齐一致，加工平面精度高，但切削效率低，因此常用于加上要求精度高的大型平面。
对于精度要求较高，RA、为0.8um的滑动平面，其终了加工，应该采用（）。
零件上孔径小于30mm的孔，精度要求为IT8，通常采用的加工方案为（）。
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
多层台阶孔端面的精度需求不同也要采用不同的加工方式，例如装端面止推轴承的肩面由于装配时要施加予紧力，所以平面度垂直度要求很高，这种肩面宜采用（）加工才能达到精度要求。
在铣削加工余量较大，精度要求较高的平面时。可按（）进行加工。
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
加工箱体类工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先应进行平面加工，定出基准平面，有利于加工定位，对刀调整也比较（）。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
要加工精度为IT7的内圆，可以使用以下设备（）。
铰孔的加工精度为IT7_IT8，表面粗糙度为。（)
在实体上加工直径大于￠16mm，IT7级孔时可采用钻孔，铰孔加工方案。（)
工件定位如图所示。欲加工C面，要求保证尺寸20±0.1mm，试计算该定位方案能否保证加工精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？(至少提出2种改进方案)。
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
某孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为1.6μm，工件材料为45钢，可采用（)工艺方案。
