对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
在高炉冶炼过程中，铅、锌、砷、镍等都是有害元素，容易侵蚀炉底和造成炉衬损坏或结瘤。
植物油砂的硬化机理一般认为是氧化、聚合的过程。这个过程大致分为以下三个阶段，即（）。
均衡炉衬是指：根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况，（）。
高炉冷却部位的（）和炉衬侵蚀情况而变。
镁碳砖炉衬的侵蚀过程是“（）—（）—（）”循环进行的。
钢包内衬在使用过程中不断地被损蚀，其机理是高温下（）的化学侵蚀和机械冲刷所致。
炉衬的侵蚀过程大致是按照哪种机理循环往复地进行的（）。
在加热炉的运行过程中，要求炉衬能够耐受烟气的冲刷和侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。（）
炉底上涨后，（）部位的炉衬侵蚀最严重。
炉衬的侵蚀过程大致就是按照（）的机理循环往复地进行的。
转炉炉衬破损的机理是什么？
炉衬的侵蚀过程大致是按照氧化脱碳（）冲刷的机理循环往复地进行的。
炉子大面炉衬更容易被侵蚀，是由于受到了大块废钢的机械冲击及装铁时铁水的冲刷。
增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
一般认为，炉衬损坏的主要原因有：（）、化学侵蚀。
炉衬的侵蚀过程大致按照“（）”的机理循环往复地进行的。
矿热炉衬受侵蚀严重的部位是哪里？
在一炉钢的吹炼过程中，炉衬被侵蚀的速度变化为：（)。
根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬，称为综合砌炉（）
电炉冶炼过程中，应时刻注意调整炉渣的碱度和流动性，防止()，侵蚀炉衬。
炉衬的侵蚀过程大致按照（）的机理循环往复地进行的
“规划（plan）-实施（do）-检查（check）-处置（act）”（PDCA过程）又叫（），是管理学中的一个通用模型，最早由（）于1930年构想，后来被美国质量管理专家（）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。PDCA循环就是按照“规划.实施.检查.处置”的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的（），建立符合国际标准SO9001的质量管理体系即是一个典型的PDCA过程，建立S014001环境管理体系.SO20000服务（）也是一个类似的过程
1、采用固相法获得物质微粉的机理大致可分为如下两类方法：一类是将大块物质极细地分割[尺寸降低过程（SizeReductionProcess)]的方法；另一类是将最小单位（分子或原子)组合[构筑过程（BuildupProcess)]的方法。
