确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到（）之间距离的1.2～1.5倍。
合理的铁口深度是铁口处设计炉墙厚度的1.2～1.5倍。
炉缸煤气热富裕量越大，软熔带位置（）软熔带位置高低是炉缸（）利用好坏的标志.
转炉吹炼过程中，炉渣化好化透的特征是炉内声音柔和，喷出物不带铁，无火花，呈片状，落在炉壳上不粘附。
确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到（）的1.2～1.5倍。
铁口合理深度是炉缸原内衬内侧至炉壳厚度的（）倍。
一般情况下，炉缸中心堆积，铁口深度易长，容易维护。
正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。
某高炉炉缸直径5m，停炉大修时炉底侵蚀深度为铁口中心线下800mm，问炉缸残铁量多少？如果每个铁罐能够装50吨铁水，问需几个空铁水罐？（铁水比重按7.0t/m3，K=0.6）
铁口以上炉缸内衬的破损主要原因是什么？
产生煤气的（）是炉缸内温度最高的区域。
铁口深度是根据铁口区炉衬厚度规定的，铁口深度应稍（）铁口区炉衬厚度。
高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的（）倍。
正常的铁口深度应小于或等于铁口区整个炉墙的厚度。
产生煤气的（）带是炉缸内温度最高的区域。
热制度是炉缸应具有的温度与热量水平。
正常铁口的深度等于铁口区整个炉墙的厚度。
合理的铁口深度一般是炉缸内衬至炉壳厚度的1.2～1.5倍。
高炉出铁口是炉缸结构中最薄弱的部位。
高炉的最高温度区域是炉缸上部的（）。
（）是炉缸温度的主要标志之一.
正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度.（)
合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的2倍。()
