维护好铁口是确保按时（）的基础，保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到（）之间距离的1.2～1.5倍。
铁口合格率是用铁口深度合格的次数与（）之比来表示。
维护好铁口是确保按时出净渣铁的基础，保持铁口的正常深度是铁口维护的关键。
确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到（）的1.2～1.5倍。
铁口合理深度是炉缸原内衬内侧至炉壳厚度的（）倍。
铁口填充的炮泥其目的是保证铁口深度生成坚固的泥包。
500～1000m3的高炉铁口深度正常为1.5m～2.0m，小于（）m即为不正常。
正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。
保持铁口的正常深度是铁口维护的（）。
确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的（）倍。
铁口深度是根据铁口区炉衬厚度规定的，铁口深度应稍（）铁口区炉衬厚度。
高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的（）倍。
正常的铁口深度应小于或等于铁口区整个炉墙的厚度。
衡量铁口工作状况的三要素是：铁口深度、铁口角度和铁口打泥量。
堵铁口打入的炮泥往炉内形成泥包，保护炉墙，保持铁口深度。
正常铁口的深度等于铁口区整个炉墙的厚度。
衡量铁口工作状况的三要素是：铁口深度、铁口角度和铁口孔道横断面大小。
合理的铁口深度一般是炉缸内衬至炉壳厚度的1.2～1.5倍。
铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护。
堵铁口打入的炮泥往炉内形成（），保护炉墙，保持铁口深度。
正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度.（)
合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的2倍。()
某高炉出铁口孔径为50mm，铁口深度1.5m，已知炮泥堆比重为2000kg/m3，堵口时附在炉墙上泥包消耗的泥量为30kg。问该次堵铁口需要打泥量为()kg。
