刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
气门座圈承孔的表面粗糙度应小于（）um。
当车刀刀尖位于主刀刃的最高点时，刃倾角为（）值，车出的工件表面粗糙度（），切屑排向工件的（）表面，但刀尖强度较（）。
当孔径为400-800mm，长度小于2000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时，多采用（）精镗。
车削精度要求高、表面粗糙度值小的蜗杆，车刀的刀尖角须精确，两侧刀尺应平直锋利，表面粗糙度值要比蜗杆齿面小（）级。
抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
浇口截面形状常见的有（）和（）。一般浇口截面积与分流道截面之比为（），浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
高速机器上的径向轴承或推力轴承都要求其工作表面具有较小的表面粗糙度值，其值在Ra（）um以下。
看图作图：(8分)1、标注尺寸：小端台直径Ф40h6，轴向长度20±0.01；大端台直径Ф70h6，轴向长度15±0.01，轴向总长100±0.032、标注中心孔尺寸数据：基本尺寸：20mm基孔制的空，公差精度等级为7.3、标注中心线直线度公差：公差值0.03mm。4、标注外圆锥的圆度公差：公差值0.03mm5、标注中心通孔的内表面粗糙度：RZ的最大值1.6um，去材料加工法。6、标注其余表面的表面粗糙度：Ra的上限值为6.4um，任意加工法
当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转。
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
表面粗糙度值的单位是um。
精密模锻件尺寸精度可达（）、表面粗糙度值Ra3.2-1.6um。
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
当进行孔径大于800mm，长度小于2000mm，精度为H9，表面粗糙度为Rａ3.2m的大孔、长孔镗削加工时，可采取（）等措施。
当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。
加工精度高于10－－3um，表面粗糙度aRa值小于0.005um的加工技术称为（)。
当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度小余10um时，车削进给量f应取（）
当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10，车削进给量F应取（）mm/每转
在精加工时，为了获得Ra=1.6 的表面质量，刀尖的圆弧半径选用的0.4，进给率为fn（）。可以近似表示为:rfRn82max
减小刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。（)
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
6. 导向段与导套（导向孔）间采用间隙配合H7/f6 ，固定段与模板间采用过渡配合H7 / k6 或H7/m6 。导向段表面粗糙度Ra为0.4um ，固定段表面粗糙度Ra为0.8um 。（）
4、在一般情况下，钻削加工方法能保证的表面粗糙度Ra参数值的范围为（）um。
