铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种方式。影响铸件凝固方式的主要因素是铸件的化学成分和铸件的冷却速度。
（）的选择，应根据压铸件的结构（形状、尺寸、复杂程度、壁厚）、合金种类、温度、浇口及排溢系统等确定
蠕铁铸件的加工性能比灰铸件差。
（）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。
铸件的工艺出品率与铸件的几何形状、浇注条件、加工要求有关，而与技术操作和管理水平无关。
铸件由于铸造或热处理冷却速度不一，收缩不均或由于模样与铸型形状发生变化等原因，造成的几何尺寸与图纸不符的现象，称（）。
金属型的结构主要取决于铸件的形状、尺寸，合金的（）。
安放冷铁可以消除铸件局部热节处的缩孔和缩松，但不能提高铸件的硬度和耐磨性。
铸造工艺图中应表示出：铸件的（），分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
铸件毛坯的形状与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。
（）决定铸件的形状和尺寸精度。
低压铸造生产的铸件就铸件尺寸和表面粗糙度而言，比其它方法都高。（）
铸造设备就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，主要包括（）。
将熔融的金属或合金浇入一定尺寸或形状的铸模中，以制得一定形状和尺寸的铸件的生产过程叫做（）。
铸件冷却时，在表面和内部、薄壁部位存在冷却速度差，这种速度差导致铸件产生很大的（），是铸件开裂的主要原因
铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象，称为收缩性。
造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（），形状上铸件上有孔的地方，模型上（）。
铸件要符合蓝图的尺寸和几何形状要求，所以在制造木模时，只需按照蓝图上的尺寸和几何形状进行制作即可。
浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）
零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和 拔模斜度 ，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上 不铸出。
铸件加工余量仅取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。（）
有两个形状、尺寸均相同的Cu-Ni合金铸件，其中一个铸件WNi=90%，另一个铸件的WNi=50%，铸后自然冷却，问凝固后哪一个铸件的偏析严重？为什么？找出消除偏析的措施。
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
