直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。
塑料注射成型中，（）热流道模具均可用阀式浇口。
模具的安装过程中，实现模具浇口与注射机喷嘴对正的部件是（）
压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸（）一般的热塑性塑料注射模。
由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。
塑料注射模具中成型零件的检查包括对（）、型芯的检查。
塑料模具的主要失效形式除了磨损失效、塑性变形失效外，还有（）。
直接浇口适应于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。
有些热塑性塑料在加热后的熔融状态下能分解出氯化氢和氟化氢气体，对模具型腔有较大的（）。
注射模具上设计何种形式的浇口，主要考虑（）的因素。
塑料注射模具的分类中，按（）方式分为单型腔注射模和多型腔注射模。
模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（）。
设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是（）浇口。
从原理上讲，模具设计与塑料性能相符合，几乎所有的热塑性塑料都不可采用热流道注射成型。
浇口套应设置在模具的（），并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为（）。
热塑性塑料注射模具的主流道表面应抛光到（）
热塑性塑料在注射成型过程中出现喷嘴“流涎现象”的现象，原因是（）
在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。
模具的安装过程中，实现模具浇口与注射机喷嘴对正的部件是（ ）
模具的浇口应开设在塑件界面的最薄处，这样有利于塑料填充及补料。（)
8、8. 直接浇口适合于各种塑料的注射成型，尤其对热敏性塑料及流动性差的塑料成型有利，但对结晶型塑料或容易产生内应力和变形的塑料成型不利。（）
