护耳式浇口主要用于()塑件的成型,以便于料流均匀的进入型腔,防止产生内应力。
无流道注射模在每次注射成型后,只需取出塑件而没有流道凝料实现了()加工。
一般注射成型模的浇注系统是由主流道、()、冷料穴、浇口等若干部分组成。
对于注射模塑成型,慢速充模时,塑件内高分子定向程度较大,塑件性能各向异性显著。高速充模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以()为宜
侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。
注射成型大中型塑件一般采用立式注射模。
中心浇口适用圆筒形,圆环形,或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形,环形,爪形和轮辐式等浇口。
设计注射模的推出机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于()10ms左右。注射成型时,推杆端端面一般高出所在()或()0.05~0.1mm.
注射成型大中型塑件一般采用卧式注射模。
下列四种浇口中,主要用于成型尺寸大壁又厚或大而深的塑件的浇口是:()。
对于注射模型成型,慢速充模时,塑件内高分子定向程度较大,塑件性能各向异性显著。高速充模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以()为宜。
对于注射成型,慢速充模时,塑料内高分子定向程度大,塑料性能各向异性显著。高速充模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以()为宜。
对于薄平板塑件成型,在设计注塑模时应考虑设置()浇口。
斜滑块侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样,都可以进行塑件上侧孔的成型。
热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性()。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的,熔体到充满各腔的时间是相同的,所以适合成型各种精度的塑件,以满足生产率的要求。
采用直浇口成型薄壁塑件时,浇口根部走私最大等于塑件壁厚的()倍。
多型腔注射模各腔成型条件一样,熔体充填的时间相同,故适合成型各种精度的塑件,以满足生产率要求()
对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模,其模具结构应选用( )。
当沿塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时,浇口位置的选择对成型塑件的变形无影响()
2、侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。
侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。()
【判断题】中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时,模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯,否则是无法脱模的。