采用同时凝固原则可减少铸造内应力,防止铸件的变形和裂纹缺陷,又可免受冒口而省工省料,其缺点是铸件心部容易出现()和缩松。
为防止变形和开裂,铸件都必须经去应力退火处理。()
直径Φ100m,高250mm的圆柱形铸件,内部存在铸造热应力,若将铸件直径车削为Φ80mm后,铸件高度方向的尺寸将()。
()收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。
带有内隔壁的箱体铸件在设计时,为了避免产生热应力与变形,因此其内壁与外壁的厚度应一致。
为减少热节和内应力,应避免铸件壁间()。
减少铸造热应力的方法是使铸件()
铸造时铸件的热应力是怎么产生的?
如何防止铸件变形?
当残余应力是以热应力为主时,厚薄不均匀的T形梁铸件变形规律是:厚的部分向内凹,薄的部分向外凸。
为了防止铸件冷却而开裂或变形,在铸件的某一部位应增设()。
如何防止铸件产生变形?
当铸件内总应力值超过合金的()时,铸件将产生变形。
为防止铸件产生热裂而加在铸件上的工艺肋称作()
合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
当铸件收缩受阻时,就可能发生应力变形、()等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为()数或做成弯曲形状。
铸件内部的拉应力易使铸件产生()变形。
铸件打磨过程中应注意哪些要点,以防止铸件变形?
固态收缩阶段是铸件产生应力和变形的根本原因。
为减少热应力,在铸件结构上应使铸件的内壁和肋的厚度小于外壁的厚度。
为防止铸件产生热应力,铸件应采用 同时凝固原则,但铸件内部不可避免会出现()的缺陷
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
4、消除铸件中残余热应力的方法是()
1、()使铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的主要原因。