采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。
为防止变形和开裂，铸件都必须经去应力退火处理。（）
铸件未进行（）处理，变形大，尺寸不均匀，产生质量问题。
（）收缩是铸件产生应力，变形和裂纹的基本原因。
通常，长条形铸件壁薄的部分冷却快而收缩早易产生（），使铸件产生外凸变形。
类铸件容易产生（）变形。
铸件热应力分布规律是什么？如何防止铸件变形？
防止铸件变形的措施除设计时使壁厚均匀外，还有（）。
如何防止铸件变形？
采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
为了防止铸件冷却而开裂或变形，在铸件的某一部位应增设（）。
易产生热裂和变形的铸件，一般采用同时凝固。
当铸件内总应力值超过合金的（）时，铸件将产生变形。
合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
为了防止因蜡型变形而导致铸件变形，在蜡的选择上应该特别注意()
铸件内部的拉应力易使铸件产生（）变形。
铸件上产生铸造变形的大小，与（）有关。
铸件打磨过程中应注意哪些要点，以防止铸件变形?
为了防止因蜡型变形而导致铸件变形，在蜡的选择上应该特别注意（）
固态收缩阶段是铸件产生应力和变形的根本原因。
为防止铸件、焊接件变形或开裂，一般采用（）退火工艺进行热处理。
1、为防止铸件变形，在工艺上应尽可能做到（）。
.“顺序凝固”是防止铸件产生铸造内应力、变形和缩孔等缺陷有效的工艺措施。
1、（）使铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的主要原因。
