当用绝对编程GOO指令时，X，Z后面的数值是（）位置在工件坐标系的坐标值。
绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准计算。
FANUC系统数控车床用增量编程时，X轴、Z轴地址分别用（）表示。
数控编程G50X200.0Z100.0指令表示（）。
用绝对编程G01时，刀具以（）指令的进给速度进行直线插补，移至坐标值为X、Z的点上。
数控编程在G74 Z-120 Q20 F0.3程序格式中，（）表示Z轴方向上的间断走刀长度。
行程极限指令程序格式：G22X~Y~Z~I~J~K~；格式中X、Y、Z为行程极限（）相对机床零点的坐标值。
X轴方向绝对值与增量值编程均采用（）编程。
铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。
基本螺纹切削编程格式为G32 X（U）-Z（W）-F-，其中X（U）、Z（W）表示的是（）。
直径方向由绝对值编程时，X以（）表示。
数控编程G02X-Z-I-K-F-中I表示（）。
用绝对坐标编程时，X，Z是圆弧（）坐标值。
以下哪个不是G80绝对值编程格式（）。
G80X（U）_Z（W）_F_为内外圆的编程格式。
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置（即刀具的起点）来设定工件坐标系。编程格式：G92 X～Z～；
用FANUC 数控系统编程，对一个厚度为 10mm，Z 轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.2Z4.0R13.0Q3.0F100.0；其含义是( )。
FANUC数控车床增量编程X轴用（ ）代替，Z轴用（ ）代替。
编程格式：G54 G90 G00 (G01) X～ Y～ Z～，其中，指令后X、Y、Z坐标指在机床坐标系中的值。
采用绝对值方式编程，X通常用直径值编程；采用增量方式编程时用径向实际位移量的( )编程。
网页编程中，运行下面的javascript代码：﹤script. language=“javascript”﹥x=3;y=2;z=(x+2)/y;alert(z);﹤/script﹥则提示框中显示()。
fanuc系统数控车床用增量编程时，X轴，Z轴地址分别用（）表示
用圆弧插补（CQ2、G指令绝对编程时,X、Z是圆弧（）坐标值
2、圆弧编程格式中,X Y Z为 。
