CYCLEMAX反应再生系统的压力分布状况如何？
反再系统紧急停工操作步骤如下： [I]-（） [P]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀[P]-检查自保阀是否动作到位，不动作或不到位现场改手动。 [I]-控制好两器压力平衡。 [I]-保持两器或单容器流化。[I]-控制反应温度在490－530℃ [P]-（） [I]-维持再生器温度不低于550℃ [I]-（）
反应系统停工泄压时，在压力降到5.0Mpa以前不得将反应器壁温度降到（）以下
催化装置在停工中要始终保持反应压力小于再生压力，以防硫化铁自然。
釜式反应器卸料时要求压力尽可能大。
采用同高并列式的催化裂化装置反应器压力与再生器压力相比（）。
反应蒸汽压力一般控制在1.0MPa，再生器压力（），沉降器压力0.20MPa。
反―再部分的主调参数有进料量、反应温度、再生温度、再生压力等。
停工过程中，气压机切出系统后，反应压力由（）控制。
催化裂化装置停工中要始终保持反应压力（）再生压力以防硫化铁自燃。
外取热器管管束内漏，造成再生器压力急剧上升，反应系统应紧急停工。
装置停工检修时，进入再生器内时要佩戴（）。
对于同轴式催化裂化装置，主风中断后，两器压力的调整方式是保证再生器压力（）。
（）是装于催化裂化装置再生器顶部出口与放空烟囱之间，用以控制再生器的压力，使之与反应器的压力基本平衡。
催化装置停工中要始终保持反应压力（）在生压力以防硫化铁自燃。
反应催化剂再生温度在650－700℃；两器压力按大小依次是再生器压力（）沉降器压力。
反应系统气密时反应系统压力的要求是（）。
在停工过程中，为防止分馏塔和油气分离器发生硫化亚铁自燃，要始终保持反应压力（）再生压力。
催化裂化装置反应开工装大盲板之前是沉降器赶空气，此时要保证沉降器压力稍大于再生器压力。
正常操作时，反应器压力（）再生器压力。
反应催化剂再生温度在650-700℃;两器压力按大小依次是再生器压力（)沉降器压力。
停工过程中，只有当系统压力（）氮气压力时，才能用氮气吹扫整个反应系统。在打开反应器前，须把反应器冷到（）℃以下，以减少硫化铁自燃的危险。打开奥氏体不锈钢设备时，应注意设备因（）应力腐蚀开裂的危险。
黄化过程中，温度和压力缓慢上升，到反应终点时，压力曲线会出现拐点，压力下降，此时判断为反应终点，一般需保证的反应时间（）
4、当料仓在装料和卸料时会产生动压力，此压力远大于Jansen公式计算出的压力。
