复映误差、定位误差、夹紧误差、多次调整引起的误差、内应力引起的误差属于（）。
毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。
增加走刀次数，可大大地减少误差复映对工件质量的影响。
复映误差就是表现误差。
采用（）的方法可逐步消除由于误差复映对加工精度的影响。
工件毛坯的形状、位置误差可通过合理的加工来消除。
在切削加工中，由于毛坯本身形状和相互位置误差使切削深度发生不断变化，引起切削力的变化，工艺系统发生变形在工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状或位置误差，这一现象叫“误差复映”。
镗孔能修正前道工序加工所产生的孔的形状误差和（）
何谓“误差复映误差复映””现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？
若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。
加工工件对下一工序有影响的是（）
为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是（）。
误差复映是指毛坯的误差将复映到从毛坯到成品的每一机械加工工序中。
增加工艺系统的刚度，可减少毛坯误差复映。
毛坯的各种（）都会以一定的复映系数复映成工件的加工误差。
当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差，属于工艺系统（）造成的。
误差复映所引起的加工误差属于（）
车削具有圆度误差的毛坯时，由于"误差复映"而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。
对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差，可通过增加走刀次数来减少误差复映，提高（）。
误差复映规律说明：（）是（）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（）有关。
车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差（）
影响加工余量的因素有前工序的工序尺寸公差;前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度;前工序形成的形状误差和位置误差;本工序的装夹误差。（)
（)能够修正前道工序所造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状误差和位置误差。
