凸模磨损，屑料压附于凸模上，产生“跳屑”，处理方法是（）。
按照冲压工序性质的不同，冷冷模具分为（）、弯曲模、拉深模、成形模和冷模和冷挤压模等。
在多工位级进模内条料送进过程中，会不断得被切除余料，但在各工位之间达到最后工位以前，总要保留一些材料将其连接起来，以保证条料连续的送进，这部分材料称为（）。
多工位冷冲模废料堵塞后，处理方法是（）。
在条料的送进方向上，具有（），并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成（）的冲压工序的冲模称为级进模。
（）主要用于制造高精度、高寿命、高效率的冲模，如高速冲模具、多工位级进模等。
安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。
多工位冷冲模生产过程中，当使用气动送料装置或者拉式送料装置时，可使用（）检测。
用于生产多种工件的冲模，如通用冲孔模、通用冲角模、通用折弯模等称为（）
下面（）不会造成回丝装置阻塞故障。
（）不会导致多工位冷冲模故障。
冷冲模的模架目前已经有标准系列生产了，主要分两种：大水口标准模架和细水口标准模架，细水口标准模架是指（）。
检查凸凹模的间隙是否均匀，是否严重磨损，是属于多工位冷冲模常见故障检查中（）内容。
在多工位级进模的设计中把搭边称为载体，常用载体的类型有（）。
冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成。
冷冲模的凸凹模之间的间隙直接影响冲模使用（）。
在多工位冷冲模使用过程中，跳屑故障将会导致（）。
在涂装生产过程中，每个工位的操作失误或设备故障等均会直接或间接的导致漆膜缺陷。
在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成（）的冲压工序的冲模称为级进模。
冷冲模在装配之后，必须在生产条件下进行试冲，以便发现（）和（）的缺陷。
在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠（）。
自动三坐标仪可用于测量多工位冷冲模的坐标尺寸、空间相交构造、（），精度可达0.002mm。
实际生产中，电火花线切割机专门用来加工盲孔类形状的冷冲模凹模。（)
涂漆法调整冷冲模间隙时，漆层厚度应等于冲模的（)。
