陶器的表面加工有多种方法，请列举三种。
粗精加工分开，就是先将所有要加工的表面粗加工一遍，然后再对要求较高的表面进行精加工，这样做可以带来好处（）
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
精加工阶段使精度要求高的表面达到规定的质量要求。
现需加工一个尺寸为100×100的正方体，刀具径向补偿值为D21＝10.00，加工后实际尺寸为98.98×98.98，问如果要达到要求，应把补偿值调整为（）
一个表面要达到加工要求只有一种加工方案。
导柱和导套的研磨加工其目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求。
电火花加工原理是基于（），来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
一般情况下，在达到加工精度要求时，锉纹应与工具表面相（）。
一个表面可以有几种不同的加工方法，―个零件可以有几种不同的加工方案。
用锉刀对工件表面进行切削加工，可以使其（）等都达到要求。
有一个孔，图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm，可采取（）方法加工。
现需加工一个直径为φ60的内圆，刀具径向补偿值为D21=8.00，加工后实测尺寸为φ59.96，问如果要达到要求，应把补偿值调整为（）。
制定工艺规程可以保证零件达到规定的加工要求，但要增加工时。
磨削汽缸的目的是为了降低表面粗糙度、提高加工精度，强化表面质量，达到配合要求。
在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求。
加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
零件表面加工已达到规定的粗糙度要求，但在局部地方有划道，那么该零件的表面粗糙度则判定为不合格。（)
加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求
面的加工方法的选择是根据各面的技术要求、工厂的实际条件等确定零件各个表面的加工方案。（）
在粗基准选择过程中，若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选 为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。
在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
将加工方法按一定的顺序组合起来，依次对表面进行由精到粗的加工，以逐步达到所规定的技术要求，我们将这种组合称为加工方案。
