用紫外线源及目视检查经后乳化荧光渗透探伤的工件，发现其表面荧光背景的本底水平较高，说明（）
在渗透探伤法中，若工件表面比较粗糙，应选择水洗性荧光渗透探伤法和水洗性着色渗透探伤。
渗透法探伤时，渗透液渗入缺陷的能力除了表面张力、浸润作用、毛细管作用外，还与工件表面光洁度、缺陷内部介质、缺陷形态和（）有关。
钢管无损探伤的外观缺陷（表面缺陷）是指存在于工件（）的缺陷。
渗透探伤前，为除去工件表面的油漆层，应采用（）
施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持（）。
涡流探伤能发现导电工件表面和近表面的缺陷，而且操作简便、不需用耦合剂，易于实现高速、（）等优点，在金属材料中得到广泛应用。
渗透探伤根据缺陷是否穿透可分为表面探伤和检漏法两大类。
在常用的五种探伤方法中，（）探伤只能检查工件表面开口缺陷。
渗透探伤可检出表面和近表面的缺陷，不能用于检查内部缺陷。
渗透探伤检查时能指示工件表面缺陷的（）
渗透探伤除用于检验零件表面缺陷外，还可用于（）探伤。
渗透探伤可以检查非疏孔性金属和非金属的表面开口缺陷。（）
对于工件经过阳极化处理后容易产生的缺陷，选用哪种渗透探伤方法较佳？（）
渗透探伤时，对表面粗糙的工件宜选用（）型渗透剂，对表面光洁的工件宜选用（）型渗透剂
在射线探伤中，为了对缺陷能较好的检测，一般的情况下射线中心束应垂直入射工件表面。
施加渗透探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态。（）
渗透探伤可以发现检测工件的表面和近表面缺陷。
在渗透探伤法中，为了检测工件中微小的缺陷，应选择水洗性荧光渗透探伤法。
渗透探伤方法能检测工件（）缺陷。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），焊缝表面缺陷的检验方法有（），当存在疑义时，要用渗透或磁粉探伤检查。
施加渗透探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态（）
渗透法探伤分（）两种,适用于检查磁性材料和非磁性材料的表面缺陷
超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷,其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷,其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷（）
