凯洛格低能耗工艺能耗为29.3106KJ/tnh3。
MIP工艺第二反应区采用比较合适的反应状态是（）型式。
FCC1的姿态信号来自于（）
中央FCC接收的大气数据来自于:（）
国内第一套MIP技术的工业应用，在（）催化裂化装置。
MIP-CGP工艺技术的特点，是采用提升管反应器型式的新型反应系统，优化催化裂化的一次反应和二次反应，从而减少（）产率，有利于产品分布的改善。
原料油在MIP-CGP工艺的第一反应区内一次裂化反应深度增加，生成更多富含（）的汽油和富含丙烯的液化气。
MIP装置精制汽油性质得到改善，汽油烯烃含量下降，诱导期（）。
MIP-CGP工艺设计的两个反应区，第一反应区是以（）反应为主，第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主，适度二次裂化反应。
MIP-CGP的工艺特点，是调变催化剂的裂化反应活性和氢转移反应活性，以增加（），从而提高丙烯产率和降低汽油烯烃。
在剂油比不变的情况下，MIP装置提升管反应二区的温度控制可采用（）来控制。
MIP催化裂化装置，反应二区藏量用（）控制。
MIP工艺第一反应区以一次裂化反应为主，采用较高的反应强度，即较高的反应温度和较大的剂油比，裂解较重质的原料油并生产较多的（）。
装置进行MIP改造后，在其它因素相对不变的条件下，（）在一定范围内不影响提升管反应一区出口温度。
MIP工艺第二反应区设计，主要是为了增加（）反应，抑制二次裂化反应，采用较低的反应温度和较长的反应时间。
根据常规品种工艺要求，（）应焊接部位适应，针尖略（），（）有韧性、有弹性。
MIP-CGP工艺相对于MIP工艺第一反应区反应温度（），反应时间更长。
脱乙烷塔工艺参数的选取，直接影响脱乙烷塔的操作和乙烯装置的能耗。
Ep为装置能耗，Ef为燃料油能耗，Es为蒸汽能耗，Ee为电力能耗，Ew为各种水能耗，Ex为其他能耗工质能耗，Eh为装置与界外交换的有效热量，则装置能耗Ep的计算公式为（）。
MIP装置的产品液化石油气中的异丁烷/异丁烯值（）。
MIP催化裂化是多产的生产工艺。
四川石化催化裂化装置设计采用MIP工艺，该工艺是石油化工科学研究院开发的降低催化汽油中（)含量的新工艺。
()方法适用于对项目工艺方案的选择及能耗的指标评价。
四川石化催化裂化装置设计采用石油化工科学研究院开发的MIP工艺。（)
