注射模塑成型时，注射压力应从较低注塑压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。
注射过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值？（）
随着模塑温度、塑件厚度、充模温度的增加，分子取向程度（）。
注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、（）、倒流和冻结冷却四个阶段。
注射模塑成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设（）机构。
聚丙烯塑料在注射充模时通过提高（）比提高温度更有利于充模。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
设计压缩模时，对无论从下面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。
对于注射模塑成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜
浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。
设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。
设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都成型的塑件，将凹模做得越简单越好。
注射成型大中型塑件一般采用立式注射模。
设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设（）机构。
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
简述塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。
（）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
对于注射成型，慢速充模时，塑料内高分子定向程度大，塑料性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜。
注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
注射过程可分为充模、压实、保压、冷却四个阶段，哪一个阶段塑料熔体的温度可达到成型周期内的最高值？（）
注射成型工艺过程包括加料塑化，注射充模，保压固化和脱模四个基本步骤。
注射成型过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值？（)
