焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥（）mm的管子，其端头应切坡口，坡口可用气割、风铲、车床等机械进行。
焊接壁厚较薄的低合金耐热钢管子；坡口采用V型坡口，对口间隙为（）mm。
管口焊接形式有两种。一种是回转接口焊，即管子是可转动的：可以一边焊一边用手转动，或由另一人帮助转动。另一种是不回转接口焊，管子为固定的。这种焊接必须分两半进行，每一半的施焊顺序为（），焊接起点应超越中心线5～lOmm，终点亦应超过中心线5～lOmm。
低合金钢埋弧焊使用的焊接电流较大，熔深较深，通常厚板（）一下不开坡口，进行双面焊接。
管子焊接时，当壁厚超过（）就需要打坡口。
当管子壁厚大于（）时，用坡口机在管端开坡口。
钢筋混凝土杆焊接时，要求钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段进行调整，不得重力敲击混凝土杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，（）填充焊接。
对于合金钢管子和壁厚大于30mm的低碳钢管子，焊接后要进行热处理，并注意焊前的预热。
两管组对壁厚差小于或等于10mm时，当外壁不等时应加（）斜度进行过渡。
对于壁厚小于2mm的可转动管子，焊接时最好采用（）施焊。
管子壁厚为4—12mm，采用（）坡口对接比较合理。
管道对接焊接时，壁厚超过（）就应开坡口焊接，保证焊道的质量要求。
焊接管子时，为保证管子焊缝具有足够的强度，当管子壁厚大于（）时，其端部要加工成坡口。
NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。
当管材的壁厚和法兰的厚度较大时，常在法兰盘内圆和管端处开坡口，以便能够（）
凹线式刮板流量计转子是一个转动的实心圆筒，并开有（）个均布的径向槽。
凹线式刮板流量计转子是一个转动的实圆筒，并开有（）个均布的径向槽。
在钢管焊接连接时，当管道壁厚小于4mm时，可以不开坡口。（）
电焊壁厚≥（）mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其端头应切坡口，坡口可用气割、风铲、车床等机械进行。
焊接连接的管道，管壁厚度（）的管子需经过加工坡口后方可焊接。
焊接管子时，当管子壁厚大于（）时，其端部就应加工成坡口。
管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。
不同壁厚的管子、管件组对时，如两壁厚相差大于25%或大于3mm时，必须对壁厚端进行加工处理。（)
