一般来讲采用光辊轧制的带钢板温高于毛辊轧制时的带钢板温。
涂膜中的凸起物成颗粒状分布在整个或局部表面上的现象称为颗粒。
板材轧后表面出现的周期性凸包是由于（）引起的。
板坯（）时产生的一次氧化铁皮难以除尽，轧制时被压入到钢板表面上。
钢锭表面凸包产生的原因是什么？
型材表面呈周期性凸起产生的原因（）。
GB902-89规定钢板和带钢表面允许有深度和高度（）厚度公差一半的局部缺陷。
在与孔型开口处相对应的型钢表面上，顺轧制方向出现的条状金属凸起称为（）。
板材轧后表面出现的周期性凸包是由于（）引起的
锤击力（）或锤子与表面不垂直是造成手工成形局部凸起的主要原因。
板材厚度上的精度、表面质量和平度，对回弹有较大影响。若板料厚度上公差范围大，其回弹角的波动就大；板料厚度越薄，受这方面的影响就越大。此外，若材料表面不平、凸起及有杂质，则在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有较大的影响。
麻点是板坯在轧制过程中，没有将加热时产生的（）清除干净，而被压入钢板表面所造成的。
铸钢车钩配件（钩体、钩尾框、钩舌等）表面允许存在高度不大于（）、且不影响组装的局部凸起的铸造缺陷。
如钢板中间有几处相邻的凸起，则应在（）轻轻锤击，使数处凸起合并成一个，然后再锤击四周使之展平。
带钢表面低于轧制面的线状机械损伤称划伤。
涂装时钢板的表面温度要高于露点温度4℃以上。（）
如果钢板温度高于露点温度2℃，则钢板表面肯定会发生结露现象。
涂装时钢板的表面温度要高于露点温度（）以上。
待加工的铸件表面不允许有超过加工余量范围的任何缺陷和清理痕迹；不允许有高于3毫米的浇口、溢流槽、排气槽等残留物。但基准面必须与铸件表面齐平，不得有任何凸起的残留物。（）
氧化铁皮影响成品钢板产品质量，在轧制过程中会造成钢板上表面（）造成废品
压痕是轧辊粘有异物，在平整过程中在钢板表面留下的印迹，具有周期性。
防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于()。
