配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由()保证,工艺比较简单,()校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件,并且可放大()的制造公差,使制造容易。
精冲凸、凹模的间隙很(),一般双面间隙为材料厚度的()。
冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的()及()间隙配制。故在凹模上只标注(),不标注公差,同时在零件图的技术要求上注明(),保证双面间隙为()。
溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环,以保证凸模与凹模的配合间隙,保证塑件质量。
镀铜法是指在凸模刃口到距刃口()mm的这一段工作表面镀上一层铜,使其达到比凹模尺寸略小mm,以此来保证凸模与凹模装配同心,间隙均匀合理的一种控制方法。
垫片法是在凸模与凹模的间隙中,垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值()的铜质或铅质的垫片。
无导向单工序冲裁模的特点是结构(),制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较(),冲裁件质量(),模具寿命(),操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。
弯曲件为(),无需考虑设计凸、凹模的间隙。
在弯曲V形件时,凸、凹模之间地间隙是靠调整()来控制地。
导向装置刚度差,精度低,引起凸、凹模间隙()。
压缩模的设计中,配合环可保证凸、凹模相对位臵;单边间隙一般取()
凸模的固定方式多种多样,对于级进模,其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上,保证凸、凹模间隙及垂直度要求,常用的固定方法有()。
切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法,一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于()mm的冲模。
导向装置()差、精度低,会引起凸、凹模间隙不均匀。
板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小,则冲压件毛刺越小,精度越高。
用()检查凸、凹模的间隙是否均匀。
设计落料模时,取凹模作设计基准件,缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。()
在装配凸模和凹模时,必须校正其相对位置,以保证间隙既符合图样规定的尺寸要求,又能达到()间隙均匀。
在装配凸模和凹模时,必须校正其相对位置,以保证间隙即符合图样规定的尺寸要求,又能达到()间隙均匀。
为保证冲模的装配质量,凸、凹模之间的间隙必须()。
弯曲V形件时,凸、凹模间隙是靠压力机的()来控制的,不需要在设计和制造模具时确定间隙。
加大凸.凹模间隙,增加拉深次数加大凹模圆角半径可以解决()
冲孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内______尺寸,而冲孔凹模基本尺寸则按______加最小初始间隙。