在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。
电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度值，一般不需（），可作最后工序。
电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的（）信号来进行的。
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
无论采用何种工艺，动态RAM都是利用电容存储电荷的原理来保存信息的。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
连续冲裁模凹模的加工中利用机加工与电加工相结合的方法时，一般在各冲裁型孔位置上钻出直径（）mm整数的孔，以便电火花线切割穿丝使用。
掌握影响电火花线切割工艺效果的因素。
电火花线切割加工的基本原理是用移动的（）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
电火花线切割加工与电火花加工的原理相同，都是利用电火花腐蚀，对金属材料进行切割加工。（）
电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
电火花线切割数字程序控制的基本原理是（）法。
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
摄影测量和遥感在技术原理上是一致的，都是利用（）。
电火花线切割加工工艺指标加工速度、（）、表面粗糙度。
电火花线切割加工过程中，电极丝的进给速度是由材料的蚀除速度和极间放电状况的好坏决定的。（）能自动调节电极丝的进给速度，使电极丝根据工件的蚀除速度和极间放电状态进给或后退，保证加工顺利进行。
气割的原理是利用气体火焰的热能将工件切割处加热到（）后，以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速的排除从而形成割缝。
电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的()作用去除金属的工艺。
在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为（）。
电火花线切割的加工原理主要是（）
电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度，一般不需（），可作最后工序
10、电火花线切割加工是通过钼丝接脉冲电源的正极，工件接脉冲电源的负极。
4、电火花加工是指在一定的介质中，通过工件和工具电极间的脉冲火花放电，使工件材料熔化、汽化而被去除或在工件表面进行材料沉积的加工方法。
