装夹（）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，可减小夹紧力对该点的（）和减小振动。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，为此一般要求主要夹紧力应（）指向主要定位面。
夹紧力作用点应（）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（）误差。
夹紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度
连杆本身刚性较差，在切削力和夹紧力的作用下易产生（），影响其加工精度。
镗削工件的夹紧力作用点应尽量远离工件的加工部位。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。
装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
镗削工件的夹紧力作用点应（）加工处，这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩，并可减少振动。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。
夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应垂直于（）定位面。
确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加（），改变（）的作用点和增大夹紧力（）等措施.
夹紧力的方向应指向（）基准面。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（)工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力作用点应（)工件的加工表面;工件以平面定位时，可以不考虑（)误差。
确定夹紧力方向时，应尽量可能使夹紧力方向垂直于基准面（）
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
为防止或减少加工时的震动，夹紧力的作用点应适当靠近加工√部位，以提高加工部位的刚度。（)
镗削工件的夹紧力作用点应（)加工处，这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩，并可减少振动。
8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用，如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置，因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。
