对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，可减小夹紧力对该点的（）和减小振动。
夹紧力作用点应（）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（）误差。
夹紧力应尽可能靠近加工表面。
镗削工件的夹紧力作用点应尽量远离工件的加工部位。
装夹结构薄弱件时，在夹紧力的作用下，会产生很大的（）变形。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。
装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
用螺栓、压板、垫板装夹工件时螺栓、垫板靠近工件，可增大夹紧力，还可减小（）的夹紧变形，确保夹紧可靠。
装夹薄壁工件，特别是铝合金工件，要注意夹紧力应尽量小。
工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以（）。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
夹紧力的方向应尽量与切向力的方向（）。
确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（）
在大型薄壁零件的装夹和加工中，为了减小变形，常采用增加（），改变（）的作用点和增大夹紧力（）等措施.
在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应（）。
夹紧力的作用点应尽量靠近（）。
夹持工件的夹紧力其作用点应尽量靠近( )，这样可防止工件振动变形；若无法靠近时，则应采用辅助支撑。
夹紧力作用点应（)工件的加工表面;工件以平面定位时，可以不考虑（)误差。
为防止或减少加工时的震动，夹紧力的作用点应适当靠近加工√部位，以提高加工部位的刚度。（)
1、工件夹紧力的作用点应尽量置于工件刚性好的位置
