SiO2可提高釉的熔融温度和粘度,给釉以高的力学强度,并增大釉的膨胀系数。
釉中SiO2主要由()引入,SiO2是釉的主要成分,提高石英含量,釉的膨胀系数(),熔融温度(),粘度()。
转化气中甲烷含量高的处理方法是适当提高转化炉温度和()比,检查原料气()情况,防止催化剂中毒。
当水泥中碱含量高时,与活性骨料中所含的活性SiO2会()
富丙烯干气中乙烯含量高,可提高解析塔(C-102)塔釜温度。()
()含量高、会严重影响釉的白度。
对釉料粘度影响最大的因素是釉的组成和与釉烧温度。
在釉料中加入滑石可以提高釉的白度、釉面光润度。
如果乙苯精馏塔中二乙苯含量高,可以提高塔温度或者降低回流。()
下列氧化物含量()提高,会提高釉的高温粘度。
降低SiO2含量,不仅可增加(),还可以提高球团()。
在釉料中增加碱金属氧化物含量能提高釉的硬度。
()含量高,提高釉的熔融温度和高温粘度。
在SiO2含量一定条件下,烧结料液相量随着温度提高而()。
就一般釉料而言,碱金属氧化物的增加,可以提高釉的化学稳定性,但其不良影响是提高了釉的粘度。
釉的熔点也就是釉的成熟温度。
在成熟温度下,釉的粘度过小,流动性大,容易引起桔釉,针孔,釉面不光滑,光泽度不好等缺陷。
釉的膨胀系数和其组成密切相关,要降低釉的膨胀系数,应提高()含量。
循环苯塔塔釜采出苯含量高,可以通过提高循环苯塔灵敏板温度并增加冷苯加入量的方法来解决。
SiO2可提高釉的熔融温度和粘度,给釉以高的力学强度,并降低釉的膨胀系数。
炉水中的SiO2含量高可以采用()。
要提高釉的强度和硬度,在配方应增加()含量。
随着成熟度的提高,香气物质的总含量随着增大。()