连铸生产中，如果出现连续的纵向裂纹，是由于（）工况不佳所致。
产生咬边的一个原因是焊接电流太大，焊速过快。（）
简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。
柴油机（）或起动后加速过快，使气缸盖的底面与冷却面的温差过大，热应力增加。
连铸机开浇拉速高于正常拉速。
行下降原因多为输液胶管太粗，滴速过快。
冷态启机升速过快易使机组胀差增大。
输液剂用量过大或滴速过快，可导致()
输液剂用量过大或滴速过快，可导致心衰和肺水肿.
产生未焊透的一个原因是焊接电流太小，焊速过快。（）
钢坯在低温产生加热裂纹是由于（）过快。
升速过快会引起较大的离心应力，不会引起金属过大的热应力。
在连铸生产中，连续的纵向裂纹是由于（）工况不佳所致，断续的纵向裂纹与操作因素及（）的突变有关。
连铸坯表面横裂纹产生的原因是（）。
柴油机冷车起动或起动后加速过快，致使气缸盖（），热应力增加而产生疲劳纹。
铸机按（）区分，可分为高拉速和低拉速连铸机。
某铸机，200*1050，作硫印检验发现内裂纹，其尖端距铸坯边缘e=60mm，取样时铸机拉速V=1.0m/min，二冷凝固系数K=26mm/min1/2，求结晶器钢液面到产生内裂纹位置的距离。
连铸机开浇拉速低于正常拉速。
横向裂纹缺陷主要分布在连铸坯的内弧侧。
为提高连铸机产量，处理钢水温度与拉速的关系是（）。
板坯连铸在生产含碳0.08～0.15%的钢种时在连铸坯宽面中部易产生纵向裂纹。
发生在钢材表面的裂纹、发裂、麻点等，大多数是由钢锭或连铸坯的（）造成的。
滴管内的液面自行下降原因多为输液胶管太粗，滴速过快（）
发生在钢材表面的裂纹、发裂、麻点等，大多数是由钢锭或连铸坯的（)、（)造成的。
