液氨罐区内液氨储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍。
卸氨压缩机是氨区重要设备，当卸液氨时抽取（）的氨气，经压缩机打到（），在压力作用下，液氨从槽车流到液氨储罐。
液氨槽车卸氨主要步骤有：液氨卸料压缩机启动前检查、吹管、（）、卸氨、软管拆卸。
当液氨储罐需要检查或检修时，需要将待检查、检修的液氨储罐内的物料倒入另外的液氨储罐，参与倒料的液氨储罐与（）必须隔绝。
液氨储罐正常控制压力应小于（）。
卸氨时严密监视槽车压力，应保证槽车内残压不低于（）MPa，且相关管道液氨或气氨不向大气排放。
液氨储罐设计操作温度是（）℃。
液氨储罐的控制温度不高于（）。
火力发电厂内液氨储存罐应集中布置，并尽量控制液氨储罐的数量，当液氨储罐数大于（）个时，应分组布置，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于（）m，否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。
新安装或检修后第一次使用的液氨储罐、槽车、罐车、管线等，应用氮气置换至氧含量小于（）后方可进液氨。
液氨储罐的压力与温度一一对应，温度越高，压力越高，因此应严格控制氨罐温度，确保液氨罐安全。
卸车操作，给槽车增压，将槽车压力与储罐压力压差保持在（）MPa左右.
卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压力在（）左右（即槽车与储罐间的压差）。
卸氨操作过程要（）进行，保持卸氨压差在0.2MPA.左右（即槽车与储罐间的压差）。
卸氨时注意液氨储罐储量不大于（）%的罐体容积，禁止液氨罐超压、超装。卸氨后，应用便携式氨气检测仪对（）进行检测。
卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有（）MPa以上余压。
按规程操作往液氨储罐进料时，操作人员应密切观察液位指示，一般规定液氨的储量为氨罐容积的（），当达到高位值报警时，应立即停止进料，禁止强行进料。
2012年4月23日，某发电公司脱硝系统液氨储罐发生泄漏，现场操作工人立即向公司汇报，并启动液氨泄漏现场处置方案。现场处置的正确步骤是（）。
槽车与液氨罐连接完毕后，应微开相关阀门对系统进行充压，待确认管道、阀门、接口（）后方可进行卸氨操作，开关相关阀门应（）进行。
卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压差在（）左右（即槽车与储罐间的压差）。
运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的()、()和()，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压差在（)左右（即槽车与储罐间的压差)。
卸氨压缩通过将（）压缩后输往槽车，将槽车的液氨压入液氨储罐内
按照国家能源局国能安全[2014]328号文件《燃煤发电厂液氨灌区安全管理规定》的要求，卸氨结束后，应静止10分钟后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中浓度小于()PPM后，方可启动槽车。
