尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件()。
为了保证所加工零件尺寸在公差范围内,应按零件的名义尺寸进行程序编制。
用手工研磨生产效率低成本高,所以只有当零件允许的形状误差小于()mm,尺寸公差小于()mm时才用这种方法加工。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的()。
在机械加工过程中,零件的尺寸只能在一个合理尺寸范围内,对零件的尺寸允许变动量称为公差。
零件上的形位公差是指零件的形状和位置误差所允许的最大变动量。
所谓公差就是零件加工出现的尺寸误差
在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(+0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。根据以上资料,回答下列问题:在该零件的生产过程中,影响工序质量的因素可能是()。
零件的实际误差只要小于公差,零件的尺寸就合格。
在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(+0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。根据以上资料,回答下列问题:可以断定该工序的工序能力为()。
形状公差是零件形状实际几何尺寸所允许的变动量
相同规格的零件具有互换性,允许零件的几何参数有一个变动量,也就是允许加工误差有一个范围,这个允许的变动量称为公差。它包括()。
在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(+0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。根据以上资料,回答下列问题:质量控制方法除了工序能力分析法外,还有()。
要使零件具有()就必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围,这个允许的变动量就是尺寸公差。
在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(+0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估,通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。根据以上资料,回答下列问题:影响质量的因素可以分为两大类,分别是()。
为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内,规定出尺寸允许的变动量,这个变动量就是( )。
()就是合格零件是实际尺寸允许的最大变动范围,最大极限尺寸与最小尺寸之差。
用手工研磨生产效率低,成本高,故只有当零件允许的形状误差小于0.005mm,尺寸公差小于()mm时,才用这种方法。
尺寸公差与几何公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差,则该零件( )。
把尺寸误差控制在一定允许的范围,这个范围叫做()。A.偏差B.公差C.误差D.极限
用手工研磨生产效率低,成本高,故只有当零件允许的形状误差小于0.003mm尺寸公差小于()mm时,采用这种方法加工
工业生产的大批量零件,具有互换性,它要求零件尺寸允许的误差范围称为()。
在生产某零件的过程中,已知设计尺寸为5mm,生产过程中所允许的误差为(0.009,-0.009)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序,现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样,经测算,样本平均值和公差在中心重合,样本标准差为s=0.0047。 质量控制方法包括()
尺寸公差和几何公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差,则该零件()。