尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。
用手工研磨生产效率低成本高，所以只有当零件允许的形状误差小于（）mm，尺寸公差小于（）mm时才用这种方法加工。
采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。
基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
同一零件既有尺寸公差，又有形位公差时，形位公差应小于尺寸公差。
公差就是零件尺寸所允许的误差范围。（）
所谓公差就是零件加工出现的尺寸误差
零件的（）是指零件加后，所得到的实际尺寸的准确程度，它是由图样中给出的尺寸公差来控制的.
公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。（）
尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
零件加工后测量的实际尺寸小于或等于最大极限尺寸方为合格。
零件加工后的实际尺寸应大于最大极限尺寸，而小于最小极限尺寸才算合格。
要使零件具有（）就必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围，这个允许的变动量就是尺寸公差。
零件的实际偏差只要小于公差，零件的尺寸就合格。
采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在上、下极限尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。（ ）
基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同（）
对同一规格的零件进行实际测量，测得值的最大变动量即为零件尺寸公差。（)
用手工研磨生产效率低，成本高，故只有当零件允许的形状误差小于0.005mm，尺寸公差小于（)mm时，才用这种方法。
尺寸公差与几何公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差，则该零件( )。
用手工研磨生产效率低，成本高，故只有当零件允许的形状误差小于0.003mm尺寸公差小于（）mm时，采用这种方法加工
被加零件的实际偏差大于给定的公差值，即为不合格零件。（)
零件的（)是指零件加工后，所得到的实际尺寸的准确程度，它是由图样中给出的尺寸公差来控制的。
尺寸公差和几何公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差，则该零件（)。
