变换反应提高压力，一氧化碳平衡变换率（）。
在变换炉中，第一段催化剂层温度高，其目的是为了加快反应速度，最后一段温度低，可以提高CO的变换率。
提高CO变换气量应（）才能保证变换率。
变换导气过程中提高汽/气比可以防止变换催化剂超温。
测定变换炉进出口气体中的（）含量，就可确定反应的变换率。
工艺空气中加入中压蒸汽的作用是保护空气喷嘴；防止空气盘管过热，同时也防止在大的操作波动时止逆伐失灵后工艺气串入空气压缩机内；调整变换入口的（），提高变换率。
采用加压变换可增大（），提高催化剂的生产能力。
CO变换时，采用（）方法，可提高CO变换率。
CO变换工艺变换炉操作中，热点温度比较重要，热点温度是指催化剂层内（）的测温点。
新装变换催化剂可提高变换炉入口温度，以提高变换率。
适当提高变换炉入口温度，则变换率（）。
变换炉入口温度为什么要高于露点温度20-30oC？
低温变换炉入口温度过高会使变换率（）。
变换时，增加（）的用量，可提高CO变换率。
加压变换可加快反应速度，提高催化剂的生产能力。
变换催化剂硫中毒后，应当将变换后系统切出，工艺气改变换后放空，并提高催化剂床温度做脱硫处理。
在其它条件不变的情况，加大变换炉激冷水流量能使变换催化剂温度（）。
适当降低变换炉二段反应温度，可使变换率（）。
汽气比是指入变换炉的水蒸汽与干原料气或一氧化碳的摩尔比。增加汽气比时可提高一氧化碳的平衡变换率，从而有利于降低一氧化碳的残余量。
变换炉入口温度过高或过低都会影响催化剂热点温度，从而影响变换率。
变换炉入口温度可以通过（）来进行调节。
变换炉二段入口温度过高会使变换率（）。
变换催化剂活性降低以后可以通过适当提高入口温度的办法，提高其活性。
变换反应是（）反应，提高温度对反应不利。所以将变换炉分成多段设计，从而获得较高一氧化碳变换率。
