操作法中对于开车前系统N2置换合格的标准为（）。
N2置换合格的标准是O2含量≯（）%
在（）中要求，N2置换合格的标准是O2含量≯（（））%
系统置换完后，在系统中任选三点以上取样分析氧含量≤（），露点-50℃为置换合格。
设备容器经清洗置换，并在作业前（）内取样分析，合格后可以进行焊接作业。
盛装易燃液体的压力容器在耐压试验前，必须采取有效措施对容器进行彻底清洗置换，并取样分析合格
设备容器经清洗置换，并在作业前（）分钟内取样分析，合格后方可进行焊接作业。
用天然气置换氮气时，每间隔5min进行1次分析，当置换管道出口测试端气体甲烷含量（）为置换合格。
制氢装置开工前应进行系统置换，并进行含氧量分析，含氧量（）为合格。
氮气置换合格的标准是：各系统的采样口及低点分析O2含量（）时为合格。
设备容器经清洗置换之后进行焊接在作业前（）取样分析合格准予动火。
合成系统停车为防止O2进入系统，用（）对系统进行置换。
煤气柜用氮气进行置换后，取样分析气体含氧量小于2%、CO含量50mg/？视为合格。（）
凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，单元首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，单元应再次进行用火分析，或施工单位在管线、容器中充满水后，方可用火。
用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，应该每间隔（）进行1次分析。连续（）分析均达到此指标为置换合格。
全氟丙烯生产过程中有毒物质较多,检修该装置的设备时,必须先进行清洗置换,取样分析合格后,才能打开设备进行检修。
系统置换完后，在系统中任选三点以上取样分析氧含量≤0.2%，露点£30℃为置换合格。（)
光气及光气化产品设备、管道检修时,必须放净物料,进行气体置换取样分析合格,方可操作。
CO的爆炸极限是（）%；净化系统开车置换O2含量小于（）%为合格。
临氢系统充H2前，必须用N2等惰性气体进行吹扫置换直至分析系统氧含量不大于（）时，方可充H2
瓦斯系统进行氮气置换，通知化验部门采样分析瓦斯中氧含量小于5%为合格。（)
对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行，并做好记录、验收，防止加错位置、漏堵、漏抽。（)
动火作业指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮、凿岩等进行可能产生火焰、火花、热辐射和赤热表面的临时性作业，在设备上进行此类作业必须在采取隔绝、置换后对容器、管道内取样分析CO+H2＜0.5%为合格（）
检修后系统置换分析O2<1.5%合格（）
