加工薄壁零件时，减少夹紧力措施（）
机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下的精度。
在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
镗削工件的夹紧力作用点应（）加工处，这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩，并可减少振动。
夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向（）.
夹紧力刚好落在工件（）的部位上，尽可能避免或减少由于夹紧力所产生的弯曲力矩使工件产生不允许的变形。
当夹紧力与切削力、重力方向相同时，夹紧力（）。
加在工件上的夹紧力方向应能保证工件定位（），因此，夹紧力应尽可能同（）、（）同向。
夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹=（）。
夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。
机床的（）是在重力、夹紧力、切削力，各种激振；力和温升综合作用下的精度。
夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致。
夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力
夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。
如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、（）同方向，将有利于减小夹紧力。
夹紧力方向与刨削时产生的切削力方向相反，对工件头紧有利（）
理论夹紧力和近似夹紧力都要乘以一个安全系数K得出实际夹紧力，一般K值取（），如果夹紧力方向与切削力方向相反，则K值取2.5~3。
减少夹紧变形的主要措施之一是合理确定夹紧力的（）。
＞夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向（）
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
镗削工件的夹紧力作用点应（)加工处，这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩，并可减少振动。
机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和溢升综合作用下的精度
8、工件在加工过程中承受诸如重力、惯性力、切削力等的综合作用，如果夹紧力不够就有可能偏离最初的定位位置，因此夹紧力要大到足够抵消这些力才可以。
