加工形状简单、尺寸小、批量小的薄板冲裁模可选用（）
形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
有导向装置的冲裁模装配时，可选用（）为装配基准件。
简单冲裁模凸、凹模加工工艺过程中，对凸模和凹模的位置精度要求是：圆形凸模的工作部分对装合部分的（）误差不得超过工作部分公差的一半。
无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。
简述在生产过程中的冲裁模保养。
连续冲裁模凸模固定板组装中，一般压装垂直度可用（）测量。
冲裁模凸、凹间隙的调整是在上、下模分别装好后，一般先将凹模固定，然后再通过改变（）来进行。
冲裁模凸、凹模刃口磨损后，冲件出现毛刺，最常用的修复工艺（）
冲裁模凸模易折断的主要原因是（）
冲裁模凸、凹模材料通常用（）合金结构钢制造。
对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。
选用材料Cr12MoV制作冲裁模凸模，其热处理硬度要求达到（）
简单冲裁模只用于（）的冲裁加工。
冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算方法有哪几类。
对于生产批量大、要求工件平整，同轴度及位置度误差较小的冲裁件，应该选择哪种类型的冲裁模？（）
在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
冲裁力较大的冲裁模，凸模或凹模只用螺钉固定在模座上即可。
（）是检查和精确调整冲裁模凸、四模间隙的方法。
冲裁模的凹模，通常时选择（）
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的（）、（）、（）磨损有关。
冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的______、______、______有关。
