奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎样形成的？
奥氏体不锈钢焊接时，应尽可能避免交叉焊缝，减少焊缝的接头，同时，面向腐蚀介质的焊缝要（）施焊。
对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能，可在焊后进行（）热处理，从而提高抗晶间腐蚀性能。
与腐蚀介质接触的不锈钢焊缝最先焊接，可防止过热以避免产生晶间腐蚀。
为了防止碳弧气刨对不锈钢晶间腐蚀性能的影响，应将不锈钢的刨槽表面用（）磨削干净后再进行焊接。
防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些？
稳定化处理是为评定18-8型不锈钢的晶间腐蚀倾向。（）
奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。
焊接不锈钢时，电焊比气焊更容易造成焊缝晶间腐蚀。
06Cr19Ni10不锈钢当焊接接头的某一区域含镍量小于9%时，就会产生晶间腐蚀。（）
为避免发生拱顶钢板的晶间应力腐蚀，必须将拱顶温度控制在不超过（）或采取防止晶间应力腐蚀的措施。
不锈钢在焊接时，采取什么措施才能防止晶间腐蚀？
奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（）。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向是由于（）而引起，所以奥氏体不锈钢必须经过（）、（）热处理。
为防止不锈钢晶间腐蚀，在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊，一般待冷却到（）后再焊下一道焊缝。
1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头的某一区域含镍量小于9％时，就会产生晶间腐蚀。
采用钨极氩弧焊焊接的奥氏体不锈钢焊接接头的抗腐蚀性比正常的手弧焊好。
焊接缺陷的存在，会对焊接结构的性能和安全使用产生重要影响，造成严重的应力集中、削弱承载截面、降低接头的强度和致密性，导致接头的（）下降，缩短构件使用寿命。
固溶热处理和稳定化热处理都是为了改善（）焊接接头的抗晶间腐蚀性能。
1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头的某一区域含镍量小于9%时，就会产生晶间腐蚀。（)
焊接接头的过热组织导致钢轨工作面硬度降低，耐磨性不足，钢轨在使用一段时间后在工作面上形成（)，影响机车行驶通顺性和钢轨的使用寿命。
焊接奥氏体不锈钢时，如果焊条选用不当或焊接工艺不正确，将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷（）
不锈钢的焊接接头在腐蚀性介质作用下长期工作时会产生腐蚀现象（）
《GB/T20801.2-2006》压力管道规范工业管道第2部分等及其化合物在高温下会对奥氏体不锈钢的晶间腐蚀（）
