不锈钢焊接时，当加热温度在（）℃的范围内，并停留一段时间，就可能产生晶间腐蚀。
气焊奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，在焊接材料中添加（）稳定剂。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（），有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能，可在焊后进行（）热处理，从而提高抗晶间腐蚀性能。
不锈钢焊接接头的晶间腐蚀不影响接头的使用寿命。
马氏体不锈钢在450℃以上加热时，很容易产生晶间腐蚀现象。（）
与腐蚀介质接触的不锈钢焊缝最先焊接，可防止过热以避免产生晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。
06Cr19Ni10不锈钢当焊接接头的某一区域含镍量小于9%时，就会产生晶间腐蚀。（）
不锈钢在焊接时，采取什么措施才能防止晶间腐蚀？
在气焊奥氏体不锈钢时，为防止产生晶间腐蚀，可（）焊接区的冷却速度。
奥氏体不锈钢焊接时，易形成晶间腐蚀的温度区间是（）。
为防止不锈钢晶间腐蚀，在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊，一般待冷却到（）后再焊下一道焊缝。
1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头的某一区域含镍量小于9％时，就会产生晶间腐蚀。
采用（）焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢，如熔合比为40%时，焊缝得到容易产生热裂纹的单相奥氏体组织。
奥氏体不锈钢焊缝区在含氯离子的环境中可能会发生（）。A.晶间腐蚀B.应力腐蚀C.均匀腐蚀
使用（）的车体在制造时遇到的问题是在焊接时内部组织容易产生晶间腐蚀。
奧氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。()
1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头的某一区域含镍量小于9%时，就会产生晶间腐蚀。（)
奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊有利于（)，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形等。
奥氏体不锈钢焊接时，采用小的热输入，小电流快速焊有利于防止热裂纹，有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀，减少焊接变形。（)
焊接奥氏体不锈钢时，如果焊条选用不当或焊接工艺不正确，将会产生晶间腐蚀、热裂纹和焊接接头脆化等一系列缺陷（）
焊接奥氏体不锈钢时，防止和减少焊件产生晶间腐蚀的措施有（）
奥氏体不锈钢中含碳量越多，焊接时产生晶间腐蚀的倾向越大（）
