机床的技术经济指标有工艺的可能性、加工精度和表面粗糙度、生产率、()和机床的寿命。
表面粗糙度对机器零件的哪些性能指标有影响?
影响表面粗糙度的工艺因素有哪些?
线切割加工时,不能沿工件的端面加工,否则,难以保证尺寸和表面粗糙度
根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是()电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为8——10m/s,用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um。另一类是()电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于0.2m/s,用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um,表面粗糙度Ra<0.32。
脉冲宽度加大时,线切割加工的表面粗糙度()
线切割加工中,工件材料的厚、薄对工艺指标不会产生影响。
在采取适当的工艺保证后,数控线切割也可以加工盲孔。
数控线切割机床加工工艺指标的高低,一般都是用()、()、()、()等来衡量。
线切割加工中,加工表面的粗糙度随着加工电流峰值、脉冲电压的减小而()。
()是电火花线切割中常碰到的问题。它既降低加工速度,又对加工精度及表面粗糙度有影响。
线切割加工的主要工艺指标是什么?
数控、精密电火花线切割加工工艺,常用于一般冲模成形件的最终加工工序。
数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据,而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。()
在相同表面粗糙度的情况下,用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好。
数控线切割加工的应用领域有哪些?
制定零件数控加工工艺过程就是确定零件的那些表面需要数控加工,经过哪些工序,需要何种类型的机床和刀具,将工步的划分()等编制成程序。
电火花线切割有哪些主要工艺指标?
数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道(),使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。
线切割机床机械传动精度对工艺指标有哪些影响?
影响切削加工表面粗糙度的主要因素有()等。
数控线切割加工的主要工艺指标有哪些?
电火花线切割加工工艺指标加工速度、()、表面粗糙度。
数控车床主轴轴向窜动大,直接影响外圆的加工精度和表面粗糙度。()