正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6-8mm范围内。
铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。
在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？
中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。
正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。
在浇注方坯时，当钢中[Mn]/Si（）时，结晶器渣子呈液态，不必捞渣子也不会产生渣漏事故。
浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。
往水冷金属型腔（结晶器）中连续浇注金属液体，连续（）的方法叫做连续浇注。
正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（）mm。
结晶器保护浇注和敞开浇注相比有何优点？
如果交叉板采用主备保护方式，并且主备板都需要更换时，应该先更换备用交叉板。等到备用交叉板正常运行后，再进行交叉板倒换，将主用交叉板上的业务倒换到备用交叉板上，然后进行单板更换。
浇注过程中，结晶器水流量突然下降，而压力上升，说明水管脱落或管道破裂。
采用保护浇注时，结晶器内不用捞渣。
浇注小方坯时，为改善钢水流动性，在成分规格范围内，适当调整Si、Mn含量，保持Mn/Si比在（）左右，以便结晶器钢水面的浮渣呈液态，防止生成表面夹渣。
浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。
当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停止浇注，同时停止拉坯，进行冷钢处理。
连铸时钢水从钢包浇到中间包，再从中间包浇到结晶器，浇注全程保护浇注，目的是防止钢水被（）。
浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯。此题为判断题(对，错)。
正常浇注时，结晶器保护渣的熔融层在mm为宜（）
当二冷水断水并且事故水没有激活时，立即停止浇注，清机封顶，浇钢班长应将冷料撒入结晶器中强行封顶，同时中控应尝试激活事故水，并以缓慢的拉速()m/min将铸坯拉出扇形段。机长和台下班长应预防扇形段发生火灾。
中间包可以贮存一定数量的钢水，以保证在更换钢包时继续浇注。()
盛钢捅开浇初期或临近浇注终了时可以更换中间包（）
开浇后发现结晶器无水，停浇，严禁采用事故水浇注。若结晶器上口漏水，停止该流浇注（）
发生结晶器水报警时，应立即停止该流浇注，将铸坯拉出（）
