从流动性、传热性等方面考虑,圆形截面是分流道比较理想的形状。
注射模分流道设计时,从压力损失方面考虑,圆形截面分流道最好;从加工方便方面考虑用梯形、U型或()流道。
从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是()。
分流道设计时,究竟采用哪一种横截面的分流道,即应考虑各种塑料注射成型的需要,又要考虑到制造的难易程度。
分流道设计时,究竟采用那一种横截面的分流道,即应考虑各种塑料成型的需要,又要考虑到制造的难易程度。
分流道有多种截面形状,常用的截面形状为()分流道。
分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等,其中()的效率最高;
分流道设计时应注意哪些问题?
浇口截面形状常见的有()和()。一般浇口截面积与分流道截面之比为(),浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸,通过试模逐步增大。
常用的分流道截面形状一般可分为圆形、梯形、()、半圆形及矩形等。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16~30mm,最大可达()mm.
分流道设计时,热塑性塑料用圆形截面分流道,直径一段取d=2~10mm,流动性很好的(),可取较小截面。
压注模分流道截面形状宜取相同截面积时周边最长的形状(如梯形),不利于()。
分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
当型腔数较多,爱模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用将()的截面尺寸来实现均衡进料,这种方法需经多次试模和整修才能实现。
设计热固性塑料注射模的浇注系统时,主流道直径应尽量小;分流道取平衡式分布且开在动模分型面上;浇注位置及形状与热塑性注射模相同,仅浇口厚度厚些。
注射模分流道的断面形状采用圆形,是因为()
注射模分流道设计时,从减小压力、热量损失及加工工艺性方面综合考虑,采用()截面分流道为最常用形式。
分流道有多种截面形状,其中充模性能最佳的截面形状为()分流道。
从塑料尽快充满型腔考虑,分流道应该()。
从传热面积考虑,热塑性塑料和热固性塑料宜用圆形截面分流道。
21. 圆形截面分流道广泛应用于侧浇口模具,但有推件板的侧浇口模具除外。()