塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，因其热损失小，所以（）。
注射模分流道设计时，从压力损失方面考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便方面考虑用梯形、U型或（）流道。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。
分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
塑料注射模一般只采用一个与注射机开模运动方向（）的分型面。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
热固性塑料的注射机与热塑性塑料注射机锁模结构不同的是（）
在注射模中，分流道采用非平衡式布置时，通常（）
大多数的热塑性塑料注射模要求模温在（）。
压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸（）一般的热塑性塑料注射模。
塑料注射模内加热的热分流道模磨具的（）都采用内加热而不用外加热。
从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（）。
塑料注射模分型面的位置要尽量使塑件留在（）上。
设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设，确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件，塑料采暖管暗敷尽量少用接头。
热塑性塑料注射模的基本结构由哪些部分组成？它们的作用是什么？
塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，所以开车前不需要（）。
固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。
注射模分流道的断面形状采用圆形，是因为（）
从原理上讲，模具设计与塑料性能相符合，几乎所有的热塑性塑料都不可采用热流道注射成型。
注射模分流道设计时，从减小压力、热量损失及加工工艺性方面综合考虑，采用（）截面分流道为最常用形式。
无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
从传热面积考虑，热塑性塑料和热固性塑料宜用圆形截面分流道。
