从流动性、传热性等方面考虑，圆形截面是分流道比较理想的形状。
注射模分流道设计时，从压力损失方面考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便方面考虑用梯形、U型或（）流道。
从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（）。
分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
分流道有多种截面形状，常用的截面形状为（）分流道。
分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中（）的效率最高；
分流道设计时应注意哪些问题？
浇口截面形状常见的有（）和（）。一般浇口截面积与分流道截面之比为（），浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
常用的分流道截面形状一般可分为圆形、梯形、（）、半圆形及矩形等。
塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
压注模分流道截面形状宜取相同截面积时周边最长的形状（如梯形），不利于（）。
分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将（）的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和整修才能实现。
设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
注射模分流道的断面形状采用圆形，是因为（）
注射模分流道设计时，从减小压力、热量损失及加工工艺性方面综合考虑，采用（）截面分流道为最常用形式。
分流道有多种截面形状，其中充模性能最佳的截面形状为（）分流道。
从塑料尽快充满型腔考虑，分流道应该（）。
从传热面积考虑，热塑性塑料和热固性塑料宜用圆形截面分流道。
21. 圆形截面分流道广泛应用于侧浇口模具，但有推件板的侧浇口模具除外。（）
11.分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2-12mm,流动性很好的塑料，可取较小截面，分流道很短时，可取2mm，对流动性差的塑料如（），要取大截面。
