加氢裂化反应器的出口最后加一个后精制床层的目的是为了除掉可能在加氢裂化反应器出口生成的（）。
在有（）存在的条件下，使重质油受热后通过裂化反应转化为轻质油的加工工艺为加氢裂化。
如循环油中断，应立即把加氢裂化反应器（）降低15℃
加氢裂化基本流程有单段流程、（）两段流程。
反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
加氢裂化过程各类反应进行的深度不受工艺条件的影响。
在工业加氢裂化装置上，100％转化的加氢裂化工艺过程中，一般都控制单程转化率为60～70％，然后将未转化的尾油进行循环裂解，目的是；（）
加氢裂化是重质油料在（）存在下，进行加氢、异构、裂化等反应，以生产优质油料
对10～15MPa下的加氢裂化反应来说，循环氢中H2S的浓度（V）应保持在（）为宜。
加氢裂化过程是一个放热反应过程，因此降低反应温度反应深度增大。
劣质催化裂化柴油为原料进行中压加氢改质的工艺原理是在中压条件下，采用单段一次通过流程，使用双功能的加氢裂化催化剂，生成以单环芳烃或环烷烃为主的（）组分，同时使不饱和烃加氢脱硫、脱氮。
加氢裂化工艺过程中消耗的氢气包含三部分，分别是化学反应消耗的和（）的以及泄漏损失的氢气。
加氢裂化装置开工过程中，反应系统热氮联运后就可进行催化剂装填
在两个反应器之间进行反应产物的气－液分离过程的加氢裂化工艺过程，称为两段加氢裂化工艺过程。
在石油馏分的加氢裂化过程中，氮化物的HDN反应有两个作用，首先是将（），以便充分分发挥裂化催化剂的功能，另一个重要作用是生产符合规格要求的产品。
加氢裂化操作中，对单段串联和分子筛裂化催化剂，当床层入口温度提高1℃，则出口温度将增加（）左右。
两段加氢裂化工艺流程中的第二段反应器的主要任务是（）
UOP公司采用硅铝载体催化剂装在一个反应器中进行加氢裂化，主要目的在于生产（），其单段流程称为单段HCUnibon，以后也采用分子筛载体加氢裂化催化剂，原料油进入裂化催化剂反应器前仍须先进行加氢处理。
从进料到反应产物的导出，只经过单个或一组反应器直接完成的加氢裂化工艺过程，称为单段加氢裂化工艺过程。
如果加氢裂化催化剂在检修过程中没有进行更换，则在开车投料前对反应器的检查，下列叙述错误的是（）。
对于我们的加氢裂化流程来说，当反应深度升高，分馏塔的液位会（）
加氢裂化催化剂钝化时，当氨穿透反应器后，通常以15℃/h的速度将精制反应器入口温度升到（）。
1、两段加氢裂化工艺与一段串联加氢裂化工艺都采用了两个反应器，因此这两种加氢裂化工艺没有明显区别。
单段法加氢裂化采用一台反应器。
