一般主轴的加工工艺路线为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→（）→粗磨→低温时效→精磨。
编程时可根据零件的加工精度及（）方便与否选用坐标种类。同时，绝对编程和增量编程也可在同一程序中混合使用，称为混合编程。
机械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的()。
从粗磨到精磨时，砂轮的进刀量应逐渐减少。
在工件的端面磨削工序：粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中，36#粒度砂轮适用于（）、而一般精磨采用100#和80#粒度砂轮。
三角刮刀磨刃很重要，在砂轮上粗磨时，一般在刀刃上留有（）mm棱边，然后在油石上进行精磨。
选择磨刀的砂轮首先要确定切削刀具是什么材料的，不同的刀具材料应选择不同的砂轮，粗磨硬质合金刀片应该选用（）为磨料的砂轮。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工精度的高低和（）的要求等进行综合考虑后选用。
在M7120A型磨床上采用阶梯磨削法磨削平面，是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量，用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同，而精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2，磨削深度等于精磨余量为（）mm。
精磨外圆时，砂轮的硬度应（）于粗磨。
高速磨削时，一般选用（）精度的砂轮。
磨具在选用时一般加工硬材料时选择较软的磨具，加工软材料时选择较硬的磨具；磨具与工件接触面积大或磨削导热性差的材料应选择较软的磨具。
粗磨时，应选择（）砂轮，精磨时应选择（）组织砂轮。
精磨时砂轮的硬度应比粗磨时低一些为好。
锉刀粗细齿的选择，取决于工件的工序余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求。同时要考虑材料的软硬，较软材料选用粗锉，较硬材料选用细锉。
消磨硬材料时，要选用较硬的砂轮，消磨软材料时，要选用较软的砂轮。（）
薄片零件磨削后在电磁磁盘松开时，会产生（）现象，因此在磨削加工中分为粗磨和精磨。
低温时效处理，主要用于各种精密工件消除切削加工的（），保证尺寸的稳定性，通常安排在半精车后，或粗磨、半精磨以后进行。
根据加工精度选择砂轮时，粒度为F320的砂轮适于加工精度（）
根据加工精度选择砂轮时，当加工精度较高时，可选用粒度较细的砂轮，常选粒度为（）的砂轮。
粗磨和精磨在选择砂粒度上有什么原则？
工件材料较硬时 （较软，较硬）的砂轮；工件与砂轮接触面面积大，工件的导热性差时，选用 ( 较软，较硬）的砂轮；精磨或成形磨削时，选用 （较软，较硬）的砂轮；粗磨时应选用 （较软，较硬）的砂轮。
步进电动机选用时应注意：根据系统的特点选用步进电动机的类型、转矩足够大以便带动负载、合适的步距角、合适的精度、根据编程的需要选择脉冲信号的频率。（)
步进电动机的选用应注意，根据系统的特点选用步进电动机的类型，转矩足够大以便带动负载，合适的步距角，合适的精度，根据编程的信号选择脉冲信号的频率，是否正确（）
