锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。
对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用（）钻床夹具。
被加工表面回转轴线与基准面互相垂直，外形规则的工件可装夹在花盘上加工。
镗床前立柱的精度会使被加工孔的轴线不平行于装夹基准面及所镗孔的轴线与工件的侧基准面不等距，铣削平面时，平面与基准面不垂直。
外圆磨削工件端面时，端面垂直度超差的原因是砂轮轴线与（）。
测量孔的轴线与孔端面垂直度时，将心棒插入孔中，一端用角铁抵住定位，将百分表装在心棒上，测头抵在孔端面，将心棒转过（），百分表的读数差，即为端面与轴线的垂直度误差。
铰刀插入后应与孔的端面保持垂直，铰孔的走刀量要比钻孔稍小些，铰削速度要比钻削大些
.镗小孔前钻孔的位置应尽量准确，为此，应做到钻头切削刃锋利、对称，孔端面的平面度好。和孔的轴线与孔的端面垂直（）。
外形较复杂，加工表面的旋转轴线与基面（）的工件，可以装夹在花盘上加工。
中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。
用内卡钳测量工件时，必须使卡钳与孔的端面或槽的基准面（）。
以内孔定位的薄壁工件，可采用（）装夹工件，精车外圆、端面。
装夹大型及某些形状特殊的畸形工件，为增加装夹的稳定性，可采用（），但不允许破坏原来的定位状况。
当工件以平面作为定位表面定位时，除采用主要支承外还可采用辅助支承，用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用。
以工件孔进行定位时，其基准位移误差的大小与孔的（）有关，为提高定位精度，应对定位孔进行（）加工。
曲轴的直径较大或曲柄颈偏心距较小，有条件有两端面上打主轴颈及曲柄颈中心孔的工件，可采用（）装夹车削。
粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
用夹具装夹时定位基准就是工件上与夹具的定位元件相接触的点、线、面。（）
花盘（）主要用来装夹用其他方法不便装夹的形状不规则的工件
平行孔工件可在花盘角铁上安装定位圆柱来装夹车削另一个孔，保证两孔平行度及对端面的垂直度。
孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。（)
镗孔车端面头加工后可保证高的端面与孔的垂直度。（)
