所制定的停工方案要符合生产实际,不能违背生产程序规律,操作安全可靠,使装置停得稳、停得快,催化剂和设备不受损坏,盲板阻隔不发生遗漏,管道和设备吹扫、置换彻底,不遗留死角。
在停工反应系统退油时要注意()。
二甲苯塔底液泵开车时要防止抽空同时也要防止发生液击。()
在装置停工过程中,设备、管线的液态烃尽量送罐区后,残余的油和瓦斯直接排放大气,节省时间。
装置停车退油完成后,应及时停泵,防止机泵抽空。
在停工过程中,用新鲜水顶碱洗和脱硫醇碱液分离塔的存烃至原料罐时,注意水洗分离罐液面,防止新鲜水串入原料罐造成液态烃带水。
在装置紧急停工过程中要注意什么?
设备(塔或容器冷却器及管线)引蒸汽吹扫前,一定要注意脱水,防止水击损坏设备。
制氢改用液态烃作原料时,为了防止原料泵抽空,故必须引密封油加以保护。
部分长期停工和暂不开工的涉硫的生产装置,应进行化学清洗或钝化处理,降低设备内的硫含量,并采取氮气保护等行之有效的保护措施,防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。
当在停工过程中要停止原料泵时,应当注意的是()。
有关列尾作业人员必须爱护设备,安装、摘取、交接、()、回送等作业时注意轻拿轻放,严禁拖、扔、拽、砸及使用天线提取,防止因野蛮使用造成的设备损坏。发生列尾装置丢失、损坏时应填记《列车尾部装置丢失、损坏登记表》。发生设备丢失、人为损坏要照价赔偿并追究责任。
投用高压氮气时,要注意检查高压氮气的流程是否正确,防止设备超压而损坏。
装置停工吹扫时,开蒸汽阀要缓慢进行,注意排凝,防止()。
装置在停工过程中,反应降量时要注意()。
塔、容器及管线等设备泄漏液态烃时,用蒸汽掩护的目的是防止着火爆炸。
在装置停工吹扫过程中,要求做到停得稳、放得空、吹得净、不超温、不超压、不损坏设备,以及防止跑、冒、串和伤亡等事故发生。
装置冷循环进油时,要关闭各低点放空,防止跑油,尽量将设备内存水退至退油罐。
离心泵切换时要控制好在用泵进口阀,防止抽空。
在装置停工退碱时,注意液态烃串压,防止事故发生。
HPLC使用时要注意系统压力不要太高,适当调整压力,注意防止因泵堵塞造成压力过高损坏()。
在装置停工时,基层单位应严格按照工艺技术规程,对含腐蚀性介质的设备设施进行必要的()等处理,以防止设备腐蚀;在检修及开停工过程中,应对已有的设备设施()采取妥善的保护措施,防止造成损坏。
高速泵正常切换时注意入口流量防止两台泵同时运行引起抢量抽空现象()
在停工过程中,各系统设备泄压时,要关闭所有液态烃(产品)进出装置阀门,同时打开塔、容器的液控付线阀及冷却器进出口阀。()