电阻点焊设备焊接0.8mm和1.0mm厚的钢板时，最小焊点间距分别是（）
在焊接过程中，要焊好一个好的焊点，取决于哪几点？
在箱体车间冰箱侧面板焊接工位，看到操作工在焊面板时焊点的分布较随意，就问操作工：“工艺文件对焊点间距是否有规定？”操作工说：“工艺文件只规定每一边焊点不少于多少点，没规定两焊点之间的距离，因此我们基本上凭自己的经验来焊。”审核员问本工序的检验员：“如何检查焊接是否牢固？”检验员回答：“按检验文件要求检查有否虚焊和漏焊，检查焊点的表面状况及焊点的分布情况。”审核员核对检验文件（QI045）时看到“焊点分布应均匀，两点之间的距离为7-13C.m.”。
（）在电子产品装配中的应用较广，其主要成分是松香。在加热情况下，松香具有去除焊件表面氧化物的能力，同时焊接后形成保护膜层具有覆盖和保护焊点不被氧化腐蚀的作用。
采用电阻点焊焊接时，原焊点有4个，修理时要有（）个焊点。
电阻点焊时焊点的密度越大，焊接后强度越高。
电阻焊的两个显著特点：一是焊接的热源是电阻热，故称（）；二是焊接时需要加压力，故属于（）。
压力焊是焊接中的一个大类的焊接方法，除了点焊，凸焊外，其他的压力焊焊接方法（）
电阻点焊焊接时，原焊点有4个，修理时要增加（）
焊接1.2mm的板件时，首先进行定位焊，两焊点的间距是（）
现代车身采用了高强度钢，通过点焊焊接，在修理车身时，拆分焊点的最好方法是（）。
电阻电焊焊接三层1.0mm厚的板材时，在原有焊点数量上应再增加（）的焊点。
电阻焊和电阻钎焊是两种不同的焊接方法。
采用环形分流器的多档（）电流表；它的多个分流电阻和表头电阻焊接，构成一个环路；环路的抽头接换挡开关，组成。优点是：换挡开关与环路抽头的不影响分流器的精度；在换挡的过程中无开断分流电阻的危险等。
压焊是在焊接过程中，在对焊件加热至塑性状态时（）以完成焊接的方法。
利用电流通过高温液体熔渣时产生的电阻热作为热源的焊接方法是（）焊。
电阻点焊时，焊接电流对发热量的影响较大，熔核尺寸及焊点强度随焊接电流增大而迅速增加。
电阻点焊焊接（）的板件时，焊点到边缘的距离应该大在上面。
焊接工艺要求中，焊料的成分和性能只与被焊金属材料的可焊性和焊接温度有关，而与焊接时间和焊点的机械强度无关。
焊接工艺要求中，钎料的成分和性能应与被焊金属材料的焊接性、（）、焊接时间和焊点的机械强度相适应。
焊接工艺要求中，焊料的成分和性能应与被焊金属材料的可焊性、焊接温度、焊接试件和焊点的机械强度相适应。（)
电阻焊常用的焊接方法有钎焊、缝焊、爆炸焊。（)
冷作装配在实施定位焊时，应严格遵守焊接工艺，其焊点也可熔人焊缝中（）
