要实现精馏，混合物中各组分的相对挥发度必须（）。
在精馏中，组分的相对挥发度相差越大，则顶产品（）
丙烯与丙烷的相对挥发度接近（）。
高压法乙烯精馏比低压法乙烯精馏相对挥发度（）。
提高丙烯塔操作压力，可提高丙烯和丙烷相对挥发度，同时可提高丙烯塔操作能力。
（）是用来分离恒沸点混合物或组分挥发度相近的液体混合物的特殊精馏方法。
在精馏计算中，通常可以取塔底和塔顶相对挥发度的（）平均值作为全塔的相对挥发度的值。
精馏是不同物质在汽、汽间的相互转换，利用混合物中各组分的相对挥发度不同来进行分离的。（）
精馏塔操作压力的变化，对分离组份间的相对挥发度没有影响。
氯仿（CHCl3）和四氯化碳（CCl4）的混合液在一连续精馏塔中进行分离。要求馏出液中氯仿的组成为0.95（摩尔分率），塔顶为全凝器，两组分平均相对挥发度。则第一块塔板下降的液体组成为（）。氯仿和四氯化碳混合液可认为是理想溶液。
开式热泵系统降低塔压有利于提高乙烯与乙烷的相对挥发度，提高精馏塔处理量，同时压缩机压缩比增大，使功耗增加。
精馏塔整个塔的相对挥发度近似为塔顶和塔底相对挥发度的几何平均值。（）
裂解气的深冷分离原理是在低温条件下，将氢及甲烷以上更重的烃都冷凝下来，然后利用各烃的相对挥发度的差异，在精馏塔内进行多组分的分离，最后再利用精馏得到高纯度的乙烯、丙烯及其它烃类。
在连续精馏塔中处理平均相对挥发度为 3.0 的二元理想混合物，取回流比为 2.5 ，塔顶产物组成为 0.97 （摩尔分数，下同）。由塔顶起精馏段第一、第二块塔板回流的液相组成分别为 0.50 、 0.40 ，则第二块塔板的气相板效率为
在一连续操作的精馏塔中分离某理想二组分溶液。液进料组成为0.3，要求塔面产品组成为0.97，塔底釜液组成为0.04（以上均为摩尔分数)。进料为气液混合物，气体占20%，全塔平均相对挥发度为4，则（)。
理想溶液中两组分的相对挥发度越接近，说明该两组分溶液通过普通精馏方法分离将更加（）
假设相对挥发度与组成关系不大，通过对若干不同组分系统的精馏计算结果分析研究发现，（)下组分的分配比接近于实际操作回流比下组分的分配比。
【单选题】已知某二组分混合液进行简单蒸馏分离，在操作范围内该混合液的相对挥发度接近常数2.16，x1=0.5（摩尔分率)，设气化率为0.6求釜残液组成
精馏分离二元理想混合液，已知回流比R=3，塔顶馏出液浓度为 0.96，测得第三层塔板（精馏段)的下降液体浓度为 0.4，第二层板下降液体浓度为0.45，溶液的平均相对挥发度α= 2.5，则第三层塔板的汽相单板效率为（)。
提高丙烯精馏塔的操作压力可提高丙烯和丙烷的相对挥发度同时提高丙烯塔的操作能力（)
精馏塔的压力降增加，则组分之间的相对挥发度增加。（)
23、在常压连续精馏塔中分离某二元混合液，其相对挥发度为1.89。原料液流量为200 kmol/h，组成为0.4（易挥发的摩尔分数，下同）。塔顶使用全凝器，饱和液体回流。精馏段和提馏段的操作线方程y=0.55x+0.30和y=1.5x-0.0335，则塔顶产品的流量是（）kmol/h，提馏段液流量是（）kmol/h
10、在连续操作的板式精馏塔中分离苯-甲苯混合液，其相对挥发度为2.5，在全回流条件下测得相邻板上的液相组成分别为0.41和0.57，则较低板的单板效率Emv为（）。
精馏过程中，增大操作压力，则相对挥发度减小（）
