若塑件在两股熔料熔接处牢度不够，可采用（）的方法解决。
热熔熔接加热板在运输前应使其（），避免着火。
对重要节点光缆线路准备备用路由，若在用光缆因外部原因无法及时熔通时，可临时用备用光缆调通。尤其重要环路，可减小在熔接光缆时双向断纤的可能。
在焊接时，乙炔中的硫和磷可能转移到熔接处的金属中，而使焊缝（）。
塑料制件熔接痕的产生原因是：（）。
光纤熔接时，如光纤表面有灰尘或者异物容易造成接续不良，为避免这种情况，应该（）。
改善塑件上熔接痕缺陷，可采用（）的方法。
为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（）。
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
能够进行熔接连接的塑料一般为热塑性塑料，常见的（）等塑料管材均可采用熔接连接。
熔接痕太明显，其原因可能是（）
熔接完成后取出光纤时，应小心压住皮线或尾纤，避免熔接点断裂。（）
注射成型时，下列那一种属于塑件产生熔接痕的主要原因（）。
熔接质量好坏是通过熔接处外形良否计算得来的，推定的熔接损耗只能作为熔接质量好坏的参考值，而不能作为熔接点的正式损耗值。正式损耗值必须通过OTDR测试得出。
冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位，以免影响塑件的强度。
光纤熔接出现连接处变细的原因是（）。
什么是熔接痕？对塑件质量有和影响？
光纤接续时质量不良，可能光纤在熔接时产生了（）
光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量和所以在熔接前必须制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层和再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次和使用精密光纤切割刀切割光纤和对0.9mm（外涂层）光纤和切割长度为（）
光纤熔接机作为一种专用精密仪器平时应注意尽量避免过分地震动,注意防水、防潮,可在机箱内放入干燥剂，并在不用时放在干燥通风处（)
冷却通道应避免靠近可能产生熔接痕的部位（）
在熔接出现（）情况下，可执行“马达校正”命令
16. 浇口数量多，产生熔接痕的数量就越多。（）
顺序注塑成型可以有效地减少塑件的熔接痕。
