玻璃钢工艺管道缠绕时对内衬的要求有哪些？
轮胎按照帘布层结构可分为棉帘布轮胎、人造线轮胎、尼龙轮胎、钢丝轮胎、聚酯轮胎、玻璃纤维轮胎、无帘布轮胎。（）
玻璃钢制品常见的缺陷（）是由于固化、机械或搬运损伤引起的缠绕层之间分离。
玻璃钢夹砂管道结构层的树脂质量含量应控制在（）之间。
玻璃钢工艺管道生产执行标准是（）纤维缠绕增强热固性树脂压力管。
结构层在玻璃钢管道中主要起（）的作用。
型玻璃钢储罐缠绕成型法是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的（）设备将（）纤维浸润树脂后连续、均匀且有规律的缠绕在（）或者内衬外表面上，然后在一定温度环境下使之固化，制作大型玻璃钢储罐的成型方法。
SY/T0323-2000（玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范）中规定：玻璃钢管道和管件存放地不得有易燃品，应远离（）。
玻璃钢管道缠绕常有哪三种工艺？
生产玻璃钢夹砂管道时，内衬层至少要达到（）状态后才能缠绕，以防结构层缠绕时影响内衬层固化或强度。
型玻璃钢储罐结构层缠绕前先在内衬外表面上喷涂一层（），将有利于内衬层与缠绕层的紧密粘接。
环氧树脂补漏应在管内无压力及放空的情况下进行。清理管线表面污锈后，先沿渗漏处涂调配好的环氧树脂补漏剂，涂层厚度1~2mm，在涂层上缠绕一层玻璃布带，再在玻璃布上涂补漏剂，重复以上步骤，视管道承压情况缠玻璃布（），最后以补漏剂覆面，干固后即可。
在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维浸润树脂后连续、均匀且有规律的缠绕在芯模或者内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，该制作玻璃钢制品的成型方法称为（）。
中低压玻璃钢管道对口胶接时，打磨管壁后，按工艺要求缠绕补强玻璃纤维布直至（）倍玻璃钢管道壁厚。
玻璃钢工艺管道的耐温性能主要有玻璃纤维决定。
玻璃钢工艺管道的结构层厚度由（）、（）、（）和（）等计算决定。
环氧树脂补漏应在管内无压力及放空的情况下进行。清理管线表面污锈后，先沿渗漏处涂调配好的环氧树脂补漏剂，涂层厚度（），在涂层上缠绕一层玻璃布带，再在玻璃布上涂补漏剂，重复以上步骤，视管道承压情况缠玻璃布3~5层，最后以补漏剂覆面，干固后即可。
玻璃钢工艺管道结构层树脂含量为（）%，内衬层树脂含量大于（）%。
根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，玻璃钢工艺管道成型工艺分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种方式，我公司现使用（）。
玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐添加阻燃剂以提高耐火性能，玻璃钢罐阻燃氧指数大于（）%。
结构层在玻璃钢工艺管道中主要起什么作用？
埋地管道防腐绝缘层结构为一层底漆、三层沥青、二层玻璃丝布、一层塑料布。该防腐绝缘层为（)级。
GB/T21238-2007（玻璃纤维增强塑料夹砂管)中规定结构层树脂浇铸体断裂伸长率（)。
玻璃纤维表面毡常被用于制作玻璃钢管道或玻璃钢储罐的内衬层。（)
